MB-Industry nasce per caso nel 2010, da una passione per Iron Man e dal voler trasformare i disegni in qualcosa di reale. Da lì, ricerca, costruzione, e la combinazione tra esperienza in elettronica, modellazione 3D e lavorazione manuale.

Nel 2015 arriva la partita IVA — da passione a lavoro vero e proprio — e con essa i primi prodotti: kit di motorizzazione per maschere, repulsor kit, e sempre qualcosa di nuovo in cantiere.

Oggi MB-Industry è un laboratorio artigianale che spazia dagli accessori per giochi da tavolo, GDR e cosplay — miniature, mappe, organizer, token, tracker, dadi decorativi, terreni modulari, kit LED — fino a produzioni conto terzi: kit elettronici, repliche, circuiti stampati. Un catalogo e una capacità produttiva che crescono seguendo le richieste di appassionati, giocatori, creator e aziende da tutto il mondo.

Come lavoriamo

Dall’idea al prodotto finito, ogni fase viene seguita internamente: progettazione, disegno tecnico, lavorazione, assemblaggio. Si lavora sia su prodotti propri che su commissione completamente custom. MB-Industry è aperta a collaborazioni con privati, autori, editori e chiunque abbia un progetto da realizzare — che sia un accessorio per un gioco esistente, un componente per un’autoproduzione, o qualcosa di completamente nuovo.

Artigianalità e strumenti

Fare artigianale non significa fare tutto a mano per principio — significa fare le cose bene. Gli strumenti sono un supporto per mantenere alta la qualità, ridurre i tempi e contenere i costi senza sacrificare il risultato. Quello che si può fare meglio con una macchina, si fa con la macchina. Quello che richiede mano, occhio e giudizio, si fa a mano.

Il laboratorio è in continua evoluzione: stampanti 3D FDM-Resina, taglio laser, stampa UV, stampi in silicone, resine, CNC, tornietto — e sempre alla ricerca di aggiungere capacità produttive per offrire qualcosa in più. L’obiettivo è dare un pezzo di qualità a un prezzo sensato.

Qualità e controllo

Ogni pezzo passa per le mani prima di uscire. Controllo visivo diretto, verifica della ripetibilità estetica, test funzionale su tutto ciò che ha parti mobili o componenti elettronici. La durata è parte del progetto, non un’opzione. L’imballaggio per la spedizione è curato al punto da reggere qualsiasi maltrattamento logistico.

Materiali e produzione

Il laboratorio lavora con ABS, Forex, polistirolo, PVC, resina, gomma, pelle, tessuto, alluminio, acciaio. Per i progetti custom, la scelta del materiale si valuta insieme — in base all’uso finale, al risultato voluto e al budget disponibile. Non esiste una risposta unica: esiste quella giusta per quel progetto specifico.

Le spedizioni vengono effettuate in tutto il mondo.

Da solo, con qualche collaboratore quando serve.